Proses Pembuatan Baut, Sekrup dan Stud - Bagian 1
Baut, sekrup, dan kancing adalah pengencang penting yang digunakan dalam berbagai aplikasi industri. Keberhasilan penggunaan pengencang ini sangat bergantung pada proses pembuatannya. Pada artikel ini, kita akan membahas berbagai aspek pembuatan baut, sekrup, dan pengencang ini.
Proses Pembuatan Pengikat Dasar
Sebagian besar pengencang diproduksi menggunakan bahan seperti baja tahan karat, baja karbon, kuningan, aluminium, dan plastik. Proses pembuatan pengencang unik tergantung pada fungsinya masing-masing. Poin-poin berikut menjelaskan setiap langkah secara rinci:
Pilih Bahan Baku: Bahan baku ditentukan berdasarkan persyaratan aplikasi dan pengikat. Bahan perlu diperiksa untuk memastikan mereka memenuhi spesifikasi cetak biru. Bahan perlu diterima, diperiksa, didokumentasikan dan diidentifikasi untuk proses manufaktur yang tepat.
Membuat Fasteners : Beberapa cara yang digunakan untuk membuat fastener adalah sebagai berikut :
Pemesinan CNC: Bahan mentah dalam bentuk batangan diprogram ke dalam pusat permesinan terkomputerisasi untuk memproduksi sekrup, baut, pengencang, dan suku cadang mesin kustom berukuran kecil dan menengah dengan toleransi yang ketat.
Pemesinan Sekrup Sumbu Tunggal: Metode produksi yang lebih cepat untuk pembuatan pengencang menengah dan besar, sisipan, flensa, pin, dan komponen mesin dengan biaya lebih rendah.
Pemesinan Sekrup Multi-Spindel: Proses pembuatan yang sangat ekonomis yang menghasilkan suku cadang presisi bervolume tinggi. Bar dimasukkan ke dalam mesin dengan beberapa stasiun. Setiap workstation melakukan operasi yang berbeda, menghasilkan pengencang yang dirancang khusus dan suku cadang mesin. Suku cadang diturunkan dari mesin sesuai dengan spesifikasi cetak biru.
Ini adalah dua langkah pertama dalam proses pembuatan baut, sekrup, dan pengikat. Artikel selanjutnya akan membahas langkah-langkah opsional, bersama dengan pengujian dan inspeksi.