Proses Pembuatan Baut, Sekrup, dan Pengencang - Bagian 2
Pada artikel sebelumnya telah dibahas berbagai material yang dapat digunakan dalam proses pembuatan bolt, screw dan fastener. Kami juga menjelaskan metode dan proses fabrikasi yang disukai. Pada artikel ini, kita akan melihat beberapa pilihan lain.
Empat Langkah Opsional dalam Pembuatan Fastener
Langkah-langkah ini mencakup prosedur khusus yang rumit untuk mencapai hasil tertentu. Namun, kami akan menjelaskan secara singkat setiap opsi:
Perlakuan Panas: Proses ini dilakukan untuk meningkatkan daya tahan sekrup atau baut secara keseluruhan. Perlakuan panas memiliki dua operasi:
Pengerasan: Di sini, pengikat dipanaskan hingga suhu tinggi (sekitar 1652 o F) dan kemudian direndam dalam media pendingin, biasanya air. Perubahan suhu yang tiba-tiba ini dapat mengeraskan bahan baut atau sekrup.
Tempering: Ini dilakukan untuk mengurangi kekerasan/kerapuhan pengikat yang berlebihan. Logam dipanaskan ke tingkat suhu di bawah titik kritisnya, dan sekrup dibiarkan dingin di udara.
Finishing Permukaan: Proses ini mencakup operasi yang dilakukan untuk mengubah permukaan baut atau sekrup. Ini dilakukan untuk meningkatkan fungsionalitas dan daya tarik estetika. Perawatan permukaan dapat meliputi:
Knurling: Mesin bubut digunakan untuk membuat salib, sudut atau garis lurus pada logam.
Poles/Reaming: Alat dilewatkan dengan gerakan meluncur di sepanjang badan pengikat. Gerakan ini membantu meningkatkan estetika permukaan akhir pengikat.
Gerinda: Mesin gerinda digunakan untuk menghilangkan ketidaksempurnaan dari sekrup, membuat permukaannya rata, halus dan bahkan mengkilap.
Thread Forming and Rolling: Untuk banyak aplikasi, baut dan sekrup memerlukan ulir. Lakukan pembentukan atau pemotongan benang untuk membuat benang di bagian dalam atau luar pengikat. Operasi penggulungan benang dilakukan dengan menggunakan cetakan penggulungan benang, yang membuat benang dengan berbagai ukuran pada bagian tanpa membuang material. Perkakas ditempatkan pada area yang akan diulir. Pengikat bergerak dalam gerakan memutar, memungkinkan cetakan membentuk benang sempurna di sekeliling bodi di lokasi yang tepat.
Lapisan Pelindung: Langkah terakhir adalah menerapkan lapisan pelindung pada sekrup dan baut. Ini mencegah pengencang dari karat atau korosi, dan Anda dapat mengubah tampilan dengan menambahkan warna.
Setelah menyelesaikan semua langkah ini, pengencang mesin khusus dikirim untuk pengujian dan inspeksi. Periksa mereka untuk tingkat kekerasan, akurasi benang, dampak dan kekuatan tarik, tingkat torsi, ketebalan dan kesesuaian lapisan. Jika mereka lulus semua tes ini, mereka akan dikemas dan dikirim.