Kata bahasa Inggris untuk Sekrup adalah sekrup, yang artinya telah banyak berubah dalam beberapa abad terakhir, dan setidaknya sejak tahun 1725, artinya "kawin".
Selain mengetahui namanya, perlu waktu ribuan tahun agar Sekrup kecil tersebut dapat dikencangkan searah jarum jam dan dilonggarkan berlawanan arah jarum jam.
Mengapa sekrup harus dikencangkan searah jarum jam?
Enam jenis peralatan mesin yang paling sederhana adalah sekrup, permukaan miring, tuas, katrol, baji, roda, dan gandar.
Sekrup adalah salah satu dari enam mesin sederhana, tetapi tidak lebih dari sebuah sumbu dan bidang miring yang berputar mengelilinginya. Saat ini, sekrup telah berkembang menjadi ukuran standar. Cara umum menggunakan sekrup adalah dengan mengencangkan sekrup dengan putaran searah jarum jam (bukan dengan proses berlawanan arah jarum jam untuk melonggarkannya).
Namun sekrup pada awal penemuan semuanya dibuat dengan tangan, dan kehalusan sekrup tidak konsisten. Preferensi pribadi pengrajin sering kali menentukannya.
Pada pertengahan-16abad ke-20, insinyur istana Perancis Jaques Besson menemukan mesin bubut yang dapat dipotong menjadi sekrup, dan butuh waktu 100 tahun agar teknik ini menyebar. Orang Inggris Henry Maudsley menemukan mesin bubut modern pada tahun 1797, yang secara signifikan meningkatkan kehalusan benang. Meskipun demikian, masih belum ada standar seragam untuk ukuran dan keanggunan sekrup.
Hal ini berubah pada tahun 1841. Joseph Whitworth, murid Maudsley, mengirimkan artikel ke Institution of Municipal Engineers yang menyerukan integrasi model sekrup. Dia memberikan dua saran:
1. Sudut kemiringan ulir sekrup harus 55 derajat sebagai standar;
2. Terlepas dari diameter sekrup, jumlah kabel per kaki harus mengambil standar tertentu.
Meskipun sekrupnya kecil, namun pembuatannya memerlukan n jenis peralatan mesin dan n + 1 jenis perangkat di masa-masa awal, dan pembuatan sekrup awal tidak mudah karena proses produksinya "membutuhkan tiga alat dan dua mesin peralatan." Untuk mengatasi masalah manufaktur umum di Inggris, William Sellers dari Amerika menemukan ulir tumit datar pada tahun 1864, sebuah perubahan kecil yang membuat pembuatan sekrup hanya membutuhkan perkakas dan peralatan mesin. Lebih cepat, sederhana, dan lebih murah.
Ulir sekrup penjual menjadi populer di Amerika Serikat dan segera menjadi standar bagi perusahaan kereta api Amerika.
Ulir sekrup penjual menjadi populer di Amerika Serikat dan segera menjadi standar bagi perusahaan kereta api Amerika.
Variabel utama dari proses pengetatan:
(1) Torsi (T): torsi pengencangan yang diterapkan, dalam Nm (Nm);
(2) Gaya penjepit (F): ukuran penjepitan (penekan) aksial aktual antara badan penghubung, satuan ternak (N);
(3) Koefisien gesekan (U): koefisien torsi yang dikonsumsi oleh kepala baut, pasangan ulir, dll.;
(4) Sudut putaran (A): Berdasarkan torsi tertentu, baut menghasilkan pemanjangan aksial tertentu atau sudut ulir sehingga sambungan perlu diputar dengan kompresi.
1. Metode pengendalian torsi
Definisi:Metode kontrol yang segera menghentikan pengetatan ketika torsi pengencangan mencapai torsi kontrol tertentu yang ditetapkan.
Keuntungan:Sistem kontrolnya mudah dan mudah untuk memeriksa kualitas pengencangan dengan transduser torsi atau kunci torsi presisi tinggi.
Kekurangan:akurasi kontrolnya tidak tinggi (kesalahan preload ± sekitar 25%), dan tidak dapat memanfaatkan potensi material secara maksimal.
2. Metode kontrol sudut torsi
Definisi:Pertama, kencangkan baut dengan torsi kecil, lalu dari titik ini, kencangkan dengan metode kontrol sudut tertentu.
Keuntungan:Keakuratan gaya preload aksial baut tinggi (±15%), dapat diperoleh preload aksial yang cukup besar, dan nilainya dapat terkonsentrasi di sekitar nilai rata-rata.
Kekurangan:sistem kendali lebih rumit untuk mengukur torsi dan sudut dua parameter; Selain itu, tidak mudah bagi departemen pemeriksaan mutu untuk menemukan metode yang tepat untuk memeriksa hasil pengetatan.
3. Metode pengendalian titik hasil
Definisi:Suatu metode untuk menghentikan pengencangan baut setelah ditarik ke titik leleh.
Keuntungan:akurasi pengencangan sangat tinggi dan dapat mengontrol kesalahan pramuat dalam ±8%, Namun keakuratannya terutama bergantung pada kekuatan luluh baut itu sendiri.
Kekurangan:Proses pengencangan memerlukan penghitungan dan penilaian yang dinamis dan berkelanjutan terhadap kemiringan torsi dan kurva sudut, serta kecepatan komputasi dan waktu nyata dari sistem kontrol memiliki persyaratan yang tinggi.