Pengencang digunakan untuk mengamankan segala sesuatu mulai dari mainan hingga wadah. Pelapis pengikat sering digunakan untuk memberikan pelapis dekoratif dan untuk meningkatkan ketahanan korosinya. Selain itu, perawatan finishing permukaan akan membantu mengurangi kegagalan pengencang di berbagai lingkungan. Pada artikel ini, kita membahas 8 jenis finishing dan pelapis pengikat yang populer.
Jenis Selesai Pengikat
Tren penyelesaian pengikat bervariasi menurut industri. Misalnya, pengencang yang digunakan di mobil dan kendaraan lain terkena tekanan fisik tingkat tinggi dan suhu ekstrem. Namun, pengencang yang digunakan dalam aplikasi makanan dan farmasi harus tahan terhadap pembersihan rutin. Oleh karena itu, tergantung pada aplikasinya, berbagai pelapis pengikat dan jenis pelapis tersedia di pasaran. Mereka adalah sebagai berikut:
Anodisasi: Membentuk lapisan oksida tipis dan transparan pada pengencang dengan pasivasi elektrolitik. Lapisan oksida memberikan daya rekat yang sangat baik untuk operasi sekunder seperti pelapisan.
Oksida Hitam: Perawatan ini dilakukan pada pengencang baja tahan karat dan logam besi untuk menghasilkan lapisan hitam. Selama proses ini, pengencang dicelupkan ke dalam minyak untuk meningkatkan ketahanan korosinya.
Electrogalvanizing: Proses ini melibatkan pengendapan lapisan seng pada permukaan logam dengan mencelupkannya ke dalam bak elektroplating dan mengalirkan arus listrik melaluinya. Elektrogalvanisasi meningkatkan kecerahan visual pengencang.
Dip Spin Coating: Seperti namanya, pengikat ditempatkan di keranjang kawat, dicelupkan ke dalam larutan pelapis dan diputar untuk menghilangkan lapisan berlebih. Perawatan finishing ini membantu meningkatkan ketahanan korosi pengikat.
Pelapis kromat: Pengencang seng dan aluminium membutuhkan pelapis kromat untuk meningkatkan ketahanan korosinya. Perawatan ini membantu meminimalkan oksidasi pada permukaannya. Ini biasanya digunakan dalam aplikasi perekat karena sifat ikatan yang sangat baik yang diberikannya.
Hot Dip Galvanizing: Finishing menghasilkan lapisan yang lebih berat dan tidak beraturan pada akar benang dan sudut dalam logam. Ini melibatkan mencelupkan logam ke dalam seng cair murni. Proses ini juga menawarkan keuntungan yang jelas dibandingkan metode perlindungan korosi lainnya.
Iridite: Untuk bagian logam berlapis galvanis dan kadmium, lapisan iridite menciptakan lapisan konversi kromat pelindung untuk perlindungan korosi tambahan. Lapisan ini berwarna coklat zaitun atau abu-abu tua.
Pasifasi: Proses ini menghasilkan permukaan yang pasif dan tahan korosi. Ini melibatkan mencelupkan bagian baja tahan karat ke dalam asam nitrat, yang menghilangkan partikel dan mencerahkan hasil akhir.